古交壓濾機配件廠家直銷
發(fā)布時間：2024-09-15 01:18:15
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板框壓濾機的故障分析：一、板塊本身的損壞的原因有：1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥。2、完成這個周期，減少濾板容積。3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力。4、仔細清理濾板，修復濾板。二、板框間滲水：造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。三、形不成濾餅或濾餅不均勻。造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
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濾板對于壓濾機的正常工作起著重要的作用，壓濾板的損壞會直接影響到壓濾機的工作效率，導致整個系統(tǒng)嚴重故障，后續(xù)的處理也會很麻煩。如果出現(xiàn)濾板損壞的情況，我們應該確定故障原因，然后再去進行后續(xù)處理。那么究竟什么因素會導致濾板損壞呢？一、工作人員操作失誤，膜片壓濾機都有一定的運行方式，并非所有的設備都是相同的運行方式，所以肯定還是要注意好基本運行的確定。事實上，一旦在工料不足等情況下進行壓榨，很容易造成濾板破損，因此，一定還是要特別注意好底座的操作調整，否則還會有進一步的破損。二、壓力的影響，膜片壓濾機在運轉過程中，由于內部都要承受一定的壓力，如果初選時壓力過大，則濾板出現(xiàn)承壓不平衡等情況，都有可能發(fā)生變形，從而造成濾板損壞。許多時候是由于壓力問題引起的故障，而且處理得很不好，必須及時調整。三、濾布的損壞由于隔膜壓濾機本身就是用于過濾應用的，如果出現(xiàn)濾布破損的情況，那么在濾布與濾板之間會產生大量的固體顆粒，而在進行壓力作用時，很容易出現(xiàn)堵塞等問題。而且在壓強不平衡的情況下，隔膜壓濾機內部極易發(fā)生破損。因此力碩壓濾機廠家建議還是每天做好內部清潔工作，這樣也可以避免出現(xiàn)問題。
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隔膜壓濾機濾板的變形或損壞：當濾板邊沿處遭到損壞、即便微微的凸起，同樣在與其他濾板接觸，無論怎樣的壓力，構成的過濾室也會滲透。由于板框壓濾機濾板損壞構成了滲透一般都會比較大，甚至有或許噴發(fā)。隔膜壓濾機過濾室不能密封的緣由有很多，環(huán)繞過濾室四周，看看是不是濾布有褶皺，或許濾布邊沿有破損。由于過濾室的結構是由濾板和濾布彼此扦插，遭到健壯的壓力仰仗而成，一般濾板不簡略出現(xiàn)問題，那剩余的就是濾布。隔膜壓濾機在堅固的濾板之間要構成密封，起到關鍵性效果的就是濾布了，自然濾布的折皺或許破損就簡略構成濾板之間存在縫隙，自然過濾室就不會構成密封了。
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一先檢查壓濾機的電機是否正常運轉，有無過熱運行情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前逐一檢查電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障并修復損壞的電機。若電機無故障，則應考慮檢查調壓閥是否完好。 調壓閥故障引起壓力不足的解決方法如下：1、對調壓閥的調整栓進行調改（將螺栓向下旋進，工作壓力調高）；2、檢查螺栓是否調得太緊，疏通閥體上排油孔；3、更換排油閥門密封件或更換進、排油閥閥片。 以上就是壓濾機壓力不足的解決辦法，要定期檢查，保證機器正常運作哦！壓力不足的情況下，壓濾機將無法正常進行工作，影響到工作進程的效率。為了防止壓力不足影響壓濾機正常工作，大家在平時的檢查中要留意這些問題。
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一、污泥壓濾機的優(yōu)點：1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預濃縮池及相應的攪拌刮泥設備，節(jié)約占地面積。2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、一個控制盤、一臺進料泵、降低成本，操作便利。3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達 20%-25%（干重），好氧穩(wěn)定，污泥達20%-25%（干重），供水廠污泥達到 30%-40%（干重），造紙污泥 25%-29%。5、水耗量水，預脫水產生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調配。二、壓濾機如何調試：1、污泥流量計安裝位置的確定污泥流量計在滿足流量計安裝要求的同時應遠離三氯化鐵投加點，防止當不進泥時三氯化鐵倒流會腐蝕流量計電極影響流量計的計量。 2、進泥管閥門的選擇原先進泥管閥門選用氣動蝶閥，運行中發(fā)現(xiàn)蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞，且氣動閥門僅有開、關兩種狀態(tài);后將氣動蝶閥改為電動刀閘，解決進泥閥門容易堵管問題，氣動改電動后除了保留開關狀態(tài)，又增加過載保護、故障報警功能，便于設備巡視管理。3、空壓機機型選擇采用活塞式空壓機，使用時故障率高，設備噪音一米處高達 100分貝，工作環(huán)境噪音污染嚴重，后改為螺桿式空壓機，工作噪音降為 50-60分貝，工作壓力提高到1.05 兆帕，增加壓力可調范圍。4、三氯化鐵添加系統(tǒng)改善加藥泵采用英格索蘭氣動隔膜泵，壓力調節(jié)不穩(wěn)定，造成三氯化鐵添加時添加量忽高忽低，而且受儲藥罐液位變化影響特別明顯。經過改善，在出藥管增加阻尼器及適用三氯化鐵流量計，添加系統(tǒng)穩(wěn)定運行，可較準確計量三氯化鐵添加量。5、攪拌機形式選擇利用儲泥池原有葉輪式攪拌機，由于儲泥池污泥為添加石灰后的混合污泥，含固率較高且雜質較多，造成攪拌機頻繁過載跳閘。后改為轉槳式攪拌機，攪拌范圍擴大，攪拌效率提高。轉槳式攪拌機應采用電機、減速機、聯(lián)軸器、立座、軸懸掛系統(tǒng)成套設備，不應采用減速機直連攪拌軸的方式，以減少攪拌震動，便于拆卸維修。